Jak przebiega produkcja pudełek kartonowych w Warszawie?

W produkcji pudełek kartonowych od wielu lat stosuje się tę samą technologię. Sprzęt jest jednak stale udoskonalany. Obecnie firmy wykorzystują zautomatyzowane linie produkcyjne do produkcji czteroklapowych pudeł z tektury falistej oraz linię do wykrawania rotacyjnego z pełnokolorowym nadrukiem.

W nowoczesnej produkcji pudełek kartonowych wykorzystuje się najnowocześniejszy sprzęt, który umożliwia wykończenie opakowania i produkcję najbardziej wyrafinowanych i pięknych wyrobów. W procesie produkcji stosuje się lakierowanie UV, tłoczenie folii (laminowanie) i kaszerowanie tektury.

Proces produkcji

• Kondycjonowanie surowców w pomieszczeniu o temperaturze co najmniej 15°C.
• Rolki są rozwijane, a materiały są podgrzewane na specjalnych rolkach w celu zwiększenia głębokości penetracji kleju w warstwę papieru.
• Formowanie warstwy falistej w prasie tekturnicy.
• Nałożenie kleju na wierzchołki faliste i przyklejenie warstwy tektury płaskiej.
• Nanoszenie kleju w maszynie klejącej na luźne pofałdowania i przyklejanie drugiej płaskiej warstwy (proces powtarza się do uzyskania wymaganej liczby warstw).
• Suszenie w trybie ścisłej kontroli temperatury.
• Chłodzenie.
• Cięcie, frezowanie i cięcie na arkusze o wymaganym rozmiarze.
• Przyciąć panele do odpowiedniego rozmiaru.
• Montaż i klejenie.

Sprzęt jest sterowany komputerowo i zapewnia dokładne wykonanie wszystkich procesów. Projekt jest oparty na parametrach produktu i celach marketingowych. Niezbędne opcje – klamki, okna i tacki – są dodawane do istniejących wariantów produktów.

Pudła są zwykle wykonane z tektury trzy- i pięciowarstwowej. Możliwość produkcji od 500 sztuk do dużych partii hurtowych w ilościach przemysłowych. Dostawa na terenie Moskwy i obwodu moskiewskiego jest realizowana własnym transportem firmy. Produkty są dostarczane do regionów z pomocą firm transportowych. Wysyłka jest realizowana ściśle według harmonogramu.

Drukowanie

Podczas produkcji na karton można nanieść do 5 kolorów pełnokolorowego nadruku. Etapy:

• przygotowanie form do kodów kreskowych;
• produkcja fleksograficznych płyt drukarskich;
• druk fleksograficzny przy użyciu płyty fleksograficznej;
• wycięcie konturu za pomocą formy kłonicowej.

Wysokiej jakości druk na opakowaniach z tektury falistej obejmuje szereg cech, które są obowiązkowe dla ich przedniej powierzchni. Cechy te obejmują:

• Wytrzymałość, gładkość i równomierność, co umożliwia drukowanie maszynowe;
• Zdolność powierzchni do wchłaniania farb drukarskich; stabilność wymiarowa tektury falistej;
• Odporność na ścieranie i rozmazywanie, szczególnie przydatna przy pakowaniu produktów schłodzonych lub zamrożonych;
• Aby spełnić te warunki, przednia warstwa opakowania kartonowego jest wykonana z dobrze rafinowanej i oczyszczonej masy papierowej.